تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

شماره تماس خود را برای ما ارسال کنید تا در اولین فرصت جهت مشاوره با شما تماس گرفته شود.

نحوه تولید لوله های درزدار

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز از شمش آهن ساخته طی پروسه ای خاص تولید می گردد.
این نوع از لوله های استیل کربن در طی پروسه مدور سازی برش خورده و به شکل مد نظر در می آید.

نحوه تولید لوله های مانیسمان (بدون درز)

لوله های درزدار از ورق فولاد استیل ساخته می شود.
این لوله ها ابتدا در ضخامت مد نظر برش خورده می شوند و بعد به صورت مدور درآمده و جوشکاری می گردد.

مقایسه کلی لوله های مانیسمان (بدون درز) با لوله های درزدار

پارامترلوله بدون درزلوله درزدار
استحکامقادر به تحمل فشار بیشتری است، زیرا درزهایی وجود ندارد که نقظه ضعف لوله باشد. به دلیل جوشکاری و داشتن درزهایی بر روی لوله اعتقاد بر این است که در مقایسه با لوله های مانیسمان دارای 20 درصد تحمل فشار کمتری هستند.
طولبه دلیل پروسه ساخت و تولید دارای طول کمتری هستند.می توان در طول های بلندتر و پیوسته تر تولید کرد.
سایزقابلیت تولید تا سایز اسمی 24 اینچ و کمتر را دارد. محدودیتی در سایز تولیدی برای این لوله ها وجود ندارد.
مقاومت در برابر خوردگی کمتر مستعد خوردگی است (مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.)مناطقی که جوشکاری صورت گرفته مستعد خوردگی بیشتری است. به این معنی که مقاومت در برابر خوردگی آن کمتر است.
کیفیت سطح لوله (رویه لوله) به دلیل فرایند اکستروژن دارای رویه ناهمواری است.رویه یا سطح صاف با کیفیت بالاتری در مقایسه با لوله های بدون درز دارد.
اقتصادیپرهزینه و گراندارای صرفه اقتصادی بیشتری است.
فرایند تولید پروسه تولید پیچیده و طولانی تری دارد.پروسه تولید ساده و کوتاه تری دارد.
آزمایش این لوله ها نیازی به آزمایش برای تشخیص یکپارچگی جوش ندارند.لوله های درزدار باید قبل از استفاده مورد آزمایش های عملی قرار گیرد.
کاربردمناسب برای دماهای بالا و مکان هایی که مستعد خوردگی هستند.معمولاً برای محیط هایی که دمای بالایی ندارند و کمتر مستعد خوردگی هستند استفاده می شود.
دسترسیاین لوله ها کمتر در دسترس قرار دارند و دلیل آن مواد اولیه خاص و محدود آن و زمان مورد نیاز بالا برای تولید و تحویل است.مواد اولیه آن در دسترس بوده و زمان تحویل کوتاهتری دارد.
ضخامت جدارهضخیم تر و سنگین تر، ضخامت دیواره ناسازگار در طول لولهسبکتر، ضخامت دیواره سازگار تر در مقایسه با لوله های بدون درز
بیضی شکل بودنبیضی شکل موزون تر و گردی بالاتربیضی شکل کمی ناموزون تر در مقایسه با لوله های بدون درز
امکان بررسی سطح داخلی لولهبررسی امکان پذیر نیستسطح داخلی را می توان قبل از ساخت بررسی کرد.

لوله مانیسمان یا لوله بدون درز

برخلاف لوله های درزدار لوله های مانیسمان از شمش یک تکه ساخته می شود. و در قسمت سطح این لوله ها هیچ گونه محل جوشکاری وجود ندارد. و همانطور که از نام آن کاملاً پیداست دارای هیچ گونه درزی نمی باشند.
این لوله ها در یک فرایند ساخت بسیار مطلوب و بی عیب و نقص تولید می گردند. و نکته جالب اینجاست که این لوله ها علاوه بر اینکه به صورت مدور و دایره ای شکل تولید می شوند، در صورت نیاز به صورت مستطیلی و مربعی نیز قابل تولید هستند. معمولاً از این لوله ها برای سیال های گاز، مایع، مواد آبکی یا دوغابی (مایعات غلیظ) و پودرها استفاده می شود.
لوله مانیسمان کاملاً مستحکم و خوش ساخت می باشد برای اینکه هیچ گونه درزی ندارد و کاملاً به صورت یکپارچه می باشد. این بدان معنی می باشد که چون لوله دارای ساختار یکنواختی می باشند در قسمتهایی دارای ضعف استحکامی نیست. (قدرت یک زنجیر به حلقه ضعیف آن است.) این ضرب المثل دلیل برتری استحکامی لوله های مانیسمان بر لوله های درزدارد است و به تعبیری این لوله ها دارای حلقه های ضعیف نیستند.

استاندارد لوله مانیسمان

مقالات مرتبط

لوله مانیسمان چیست؟

مقالات مرتبط

کاربرد لوله مانیمسان یا لوله بدون درز

لوله مانیمسان دارای کابردهای خاصی می باشد و دلیل آن داشتن ویژگی های منحصر به فرد می باشد. مانند ساختار یکنواحت استحکامی، عدم وجود درز و جوشکاری، مقاومت حرارتی مناسب در دماهای بالا، ظرفیت فشار، کیفیت بالا، وزن مناسب تر و بسیاری دیگر.
برخی از زمینه های کاربردی که از لوله های بدون درز در آنها استفاده می شود:

کاربرد لوله مانیمسان

Chemical processing plants

کارخانه های فناوری شیمیایی

کاربرد لوله مانیسمان

Manufacturing oil and gas lines

خطوط لوله ای انتقال گاز و نفت

کاربرد لوله مانیسمان

Manufacturing medical equipment

کارخانه های تولید تجهیزات پزشکی

کاربرد لوله مانیسمان

Hydraulics

هیدرولیک

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Nuclear power plants

نیروگاه های هسته ای

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Water purification plants

شبکه های تسویه آب

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

High temperature and pressure units

واحد های دمای بالا و فشار بالا

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Sensitive measuring units

واحد های اندازه گیری حساس

نحوه تولید لوله های مانیسمان

لوله های فولادی بدون درز از یک قطع شمش مانند فولادی گرد به نام بیلت (billet) ساخته می شود. این بیلت ها ابتدا حرارت می بینند و بعد با فشار بالا روی یک قالب می چرخند تا فرم داده شده و داخل آن خالی گردد. لوله های بدون درز (ASTM و API) با عبور از میان یک لوله سخت سوراخ می شوند و شکل مورد نظر را پیدا می کنند.
نحوه تولید لوله های فولادی در سه مرحله ساخت انجام می شود:

مرحله اول

نورد گرم

مرحله دوم

نورد سرد

مرحله سوم

سرد سازی

مرحله نورد گرم تولید لوله های مانیمسان شامل آهنگری (ضربات متعدد و پی در پی) بیلت، سوراخ کردن، مدور سازی و شکل دهی می باشد. لوله از طریق فرآیند اکستروژن صنعتی تولید می شود و برای ساخت لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم و قطر بالا استفاده می شود. از طرف دیگر از فرآیند کاهش مقطعی قطر لوله ها استفاده می شود که این تکنولوژی تولیدی برای لوله های با ضخامت کمتر و نازکتر استفاده می شود. همچنین در صورتی که نیاز باشد تا سطح داخلی لوله صافتر و با کمترین میزان ناهمواری تولید شود از این تکنولوژی استفاده می گردد.
برخی از انواع لوله های بدون درز فولادی در طی فرآیند ساخت سخت می گردد. در این صورت تولید کنندها از روش حرارت دهی مقطعی استفاده نمی کنند.

لوله درزدار

صنعت لوله های درزدار یک صنعت مولتی میلیون دلاری می باشد. و با توجه به افزایش نیاز هر روزه استفاده از لوله های بدون درز این صنعت نیز در حال رشد قابل توجهی می باشد. خوشبختانه امروزه بخش های مختلفی در تولید انبوه این لوله ها وجود دارند.
لوله های درزدار همواره در مقدار عظیمی در دسترس مشتریان وجود دارد و دلیل آن هزینه های تولید کمتر و در دسترس بودن بهتر مواد اولیه می باشد. فلز فولاد استیل یکی از پرکاربردترین فلزات در جهان می باشد و در بسیاری از صنایع و کارخانجات و محصولات تولیدی استفاده می گردد. انواع متفاوتی از لوله های درزدار با استانداردهای متفاوت نیز وجود دارند که با استفاده از این فلز ساخته می شوند.
بسیاری از مردم لوله های بدون درز را از لوله های درزدار تشخیص نمی دهند به این دلیل که محل درزهای لوله های درزدار اصلاً مشخص نیست. این در حالی است که محل جوش زدگی در درزهای لوله های بدون درز بسیار مشهود است اما با استفاده از فرایندهای مختلف قابل مشهود بودن محل درز جوش خورده کاملاً از بین می رود.

کاربرد لوله های درزدار

بر خلاف لوله های بدون درز که در پروژه های خاصی استفاده می شود، لوله های درزدار استفاده بسیار بالایی دارند و در بسیاری از پروژه ها به خاطر هزینه های کمتر تولید استفاده می کردند.
برخی از زمینه های کاربردی که از لوله های درزدار در آنها استفاده می شود:

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Architecture

معماری و عمران

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Food and beverage processing industries

صنایع مواد غذایی و آشامیدنی

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Automotive industry

صنعت خودرو

تفاوت لوله مانیمسان و درزدار

Aerospace construction

صنایع تولید و ساخت و ساز هواپیما

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Pharmaceuticals

صنایع داروسازی

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Marine and fishing

صنایع داروسازی و زیردریایی

تفاوت لوله مانیسمان و درزدار

Construction and mining

معدن و ساخت و ساز

تفاوت لوله مانیمسان و درزدار

Pipelines

انواع خطوط لوله

نحوه تولید لوله های درزدار

عمده لوله های درزدار از صفحات و ورق های فولادی تولید می شوند. این ورق های فولادی در ضخامت های مناسب وارد پروسه تولید می گردند و پس از مسطح سازی در اندازه های مناسب برش داده می شوند. پروسه تولید با خم سازی ورق های فولادی تولید می شود و سپس ورق های خم شده به یکدیگر جوش داده می شود و با استفاده از ماشین آلات مدرن به شکل های مدور، مربعی و مستطیلی در می آیند. در صورت نیاز برخی از لوله های تولیدی را به یکدیگر جوش می دهند تا طول شاخه ها بیشتر باشد. بیشتر لوله های درزدار فرآیند عملیات حرارتی را طی می کنند.
همانطور که پیشتر نیز گفته شود نقطه ضعف لوله های درزدار محل اتصال و جوش خوردگی آنها می باشد. به همین دلیل کیفیت جوش بر روی درزها، یکی از مهمترین فاکتورهایی است که کیفیت کلی لوله را تعیین می کند. به همین دلیل اگر برای جوش زدن درزها از نیروی کار انسانی استفاده شود بسیار بهتر از انجام این کار با ماشین آلات می باشد.

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.