| پارامتر | لوله بدون درز | لوله درزدار |
|---|---|---|
| استحکام | قادر به تحمل فشار بیشتری است، زیرا درزهایی وجود ندارد که نقظه ضعف لوله باشد. | به دلیل جوشکاری و داشتن درزهایی بر روی لوله اعتقاد بر این است که در مقایسه با لوله های مانیسمان دارای 20 درصد تحمل فشار کمتری هستند. |
| طول | به دلیل پروسه ساخت و تولید دارای طول کمتری هستند. | می توان در طول های بلندتر و پیوسته تر تولید کرد. |
| سایز | قابلیت تولید تا سایز اسمی 24 اینچ و کمتر را دارد. | محدودیتی در سایز تولیدی برای این لوله ها وجود ندارد. |
| مقاومت در برابر خوردگی | کمتر مستعد خوردگی است (مقاومت بالایی در برابر خوردگی دارد.) | مناطقی که جوشکاری صورت گرفته مستعد خوردگی بیشتری است. به این معنی که مقاومت در برابر خوردگی آن کمتر است. |
| کیفیت سطح لوله (رویه لوله) | به دلیل فرایند اکستروژن دارای رویه ناهمواری است. | رویه یا سطح صاف با کیفیت بالاتری در مقایسه با لوله های بدون درز دارد. |
| اقتصادی | پرهزینه و گران | دارای صرفه اقتصادی بیشتری است. |
| فرایند تولید | پروسه تولید پیچیده و طولانی تری دارد. | پروسه تولید ساده و کوتاه تری دارد. |
| آزمایش | این لوله ها نیازی به آزمایش برای تشخیص یکپارچگی جوش ندارند. | لوله های درزدار باید قبل از استفاده مورد آزمایش های عملی قرار گیرد. |
| کاربرد | مناسب برای دماهای بالا و مکان هایی که مستعد خوردگی هستند. | معمولاً برای محیط هایی که دمای بالایی ندارند و کمتر مستعد خوردگی هستند استفاده می شود. |
| دسترسی | این لوله ها کمتر در دسترس قرار دارند و دلیل آن مواد اولیه خاص و محدود آن و زمان مورد نیاز بالا برای تولید و تحویل است. | مواد اولیه آن در دسترس بوده و زمان تحویل کوتاهتری دارد. |
| ضخامت جداره | ضخیم تر و سنگین تر، ضخامت دیواره ناسازگار در طول لوله | سبکتر، ضخامت دیواره سازگار تر در مقایسه با لوله های بدون درز |
| بیضی شکل بودن | بیضی شکل موزون تر و گردی بالاتر | بیضی شکل کمی ناموزون تر در مقایسه با لوله های بدون درز |
| امکان بررسی سطح داخلی لوله | بررسی امکان پذیر نیست | سطح داخلی را می توان قبل از ساخت بررسی کرد. |
برخلاف لوله های درزدار لوله های مانیسمان از شمش یک تکه ساخته می شود. و در قسمت سطح این لوله ها هیچ گونه محل جوشکاری وجود ندارد. و همانطور که از نام آن کاملاً پیداست دارای هیچ گونه درزی نمی باشند.
این لوله ها در یک فرایند ساخت بسیار مطلوب و بی عیب و نقص تولید می گردند. و نکته جالب اینجاست که این لوله ها علاوه بر اینکه به صورت مدور و دایره ای شکل تولید می شوند، در صورت نیاز به صورت مستطیلی و مربعی نیز قابل تولید هستند. معمولاً از این لوله ها برای سیال های گاز، مایع، مواد آبکی یا دوغابی (مایعات غلیظ) و پودرها استفاده می شود.
لوله مانیسمان کاملاً مستحکم و خوش ساخت می باشد برای اینکه هیچ گونه درزی ندارد و کاملاً به صورت یکپارچه می باشد. این بدان معنی می باشد که چون لوله دارای ساختار یکنواختی می باشند در قسمتهایی دارای ضعف استحکامی نیست. (قدرت یک زنجیر به حلقه ضعیف آن است.) این ضرب المثل دلیل برتری استحکامی لوله های مانیسمان بر لوله های درزدارد است و به تعبیری این لوله ها دارای حلقه های ضعیف نیستند.
لوله مانیمسان دارای کابردهای خاصی می باشد و دلیل آن داشتن ویژگی های منحصر به فرد می باشد. مانند ساختار یکنواحت استحکامی، عدم وجود درز و جوشکاری، مقاومت حرارتی مناسب در دماهای بالا، ظرفیت فشار، کیفیت بالا، وزن مناسب تر و بسیاری دیگر.
برخی از زمینه های کاربردی که از لوله های بدون درز در آنها استفاده می شود:
Chemical processing plants
کارخانه های فناوری شیمیایی
Manufacturing oil and gas lines
خطوط لوله ای انتقال گاز و نفت
Manufacturing medical equipment
کارخانه های تولید تجهیزات پزشکی
Hydraulics
هیدرولیک
Nuclear power plants
نیروگاه های هسته ای
Water purification plants
شبکه های تسویه آب
High temperature and pressure units
واحد های دمای بالا و فشار بالا
Sensitive measuring units
واحد های اندازه گیری حساس
لوله های فولادی بدون درز از یک قطع شمش مانند فولادی گرد به نام بیلت (billet) ساخته می شود. این بیلت ها ابتدا حرارت می بینند و بعد با فشار بالا روی یک قالب می چرخند تا فرم داده شده و داخل آن خالی گردد. لوله های بدون درز (ASTM و API) با عبور از میان یک لوله سخت سوراخ می شوند و شکل مورد نظر را پیدا می کنند.
نحوه تولید لوله های فولادی در سه مرحله ساخت انجام می شود:
مرحله اول
مرحله دوم
مرحله سوم
مرحله نورد گرم تولید لوله های مانیمسان شامل آهنگری (ضربات متعدد و پی در پی) بیلت، سوراخ کردن، مدور سازی و شکل دهی می باشد. لوله از طریق فرآیند اکستروژن صنعتی تولید می شود و برای ساخت لوله های فولادی بدون درز با دیواره ضخیم و قطر بالا استفاده می شود. از طرف دیگر از فرآیند کاهش مقطعی قطر لوله ها استفاده می شود که این تکنولوژی تولیدی برای لوله های با ضخامت کمتر و نازکتر استفاده می شود. همچنین در صورتی که نیاز باشد تا سطح داخلی لوله صافتر و با کمترین میزان ناهمواری تولید شود از این تکنولوژی استفاده می گردد.
برخی از انواع لوله های بدون درز فولادی در طی فرآیند ساخت سخت می گردد. در این صورت تولید کنندها از روش حرارت دهی مقطعی استفاده نمی کنند.
صنعت لوله های درزدار یک صنعت مولتی میلیون دلاری می باشد. و با توجه به افزایش نیاز هر روزه استفاده از لوله های بدون درز این صنعت نیز در حال رشد قابل توجهی می باشد. خوشبختانه امروزه بخش های مختلفی در تولید انبوه این لوله ها وجود دارند.
لوله های درزدار همواره در مقدار عظیمی در دسترس مشتریان وجود دارد و دلیل آن هزینه های تولید کمتر و در دسترس بودن بهتر مواد اولیه می باشد. فلز فولاد استیل یکی از پرکاربردترین فلزات در جهان می باشد و در بسیاری از صنایع و کارخانجات و محصولات تولیدی استفاده می گردد. انواع متفاوتی از لوله های درزدار با استانداردهای متفاوت نیز وجود دارند که با استفاده از این فلز ساخته می شوند.
بسیاری از مردم لوله های بدون درز را از لوله های درزدار تشخیص نمی دهند به این دلیل که محل درزهای لوله های درزدار اصلاً مشخص نیست. این در حالی است که محل جوش زدگی در درزهای لوله های بدون درز بسیار مشهود است اما با استفاده از فرایندهای مختلف قابل مشهود بودن محل درز جوش خورده کاملاً از بین می رود.
بر خلاف لوله های بدون درز که در پروژه های خاصی استفاده می شود، لوله های درزدار استفاده بسیار بالایی دارند و در بسیاری از پروژه ها به خاطر هزینه های کمتر تولید استفاده می کردند.
برخی از زمینه های کاربردی که از لوله های درزدار در آنها استفاده می شود:
Architecture
معماری و عمران
Food and beverage processing industries
صنایع مواد غذایی و آشامیدنی
Automotive industry
صنعت خودرو
Aerospace construction
صنایع تولید و ساخت و ساز هواپیما
Pharmaceuticals
صنایع داروسازی
Marine and fishing
صنایع داروسازی و زیردریایی
Construction and mining
معدن و ساخت و ساز
Pipelines
انواع خطوط لوله
عمده لوله های درزدار از صفحات و ورق های فولادی تولید می شوند. این ورق های فولادی در ضخامت های مناسب وارد پروسه تولید می گردند و پس از مسطح سازی در اندازه های مناسب برش داده می شوند. پروسه تولید با خم سازی ورق های فولادی تولید می شود و سپس ورق های خم شده به یکدیگر جوش داده می شود و با استفاده از ماشین آلات مدرن به شکل های مدور، مربعی و مستطیلی در می آیند. در صورت نیاز برخی از لوله های تولیدی را به یکدیگر جوش می دهند تا طول شاخه ها بیشتر باشد. بیشتر لوله های درزدار فرآیند عملیات حرارتی را طی می کنند.
همانطور که پیشتر نیز گفته شود نقطه ضعف لوله های درزدار محل اتصال و جوش خوردگی آنها می باشد. به همین دلیل کیفیت جوش بر روی درزها، یکی از مهمترین فاکتورهایی است که کیفیت کلی لوله را تعیین می کند. به همین دلیل اگر برای جوش زدن درزها از نیروی کار انسانی استفاده شود بسیار بهتر از انجام این کار با ماشین آلات می باشد.
مقایسه لوله گالوانیزه و مسی
دیدگاه خود را ثبت کنید
تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟در گفتگو ها شرکت کنید.